加（jiā）热（rè）炉是石油、天然（rán）气与煤化工企业中最（zuì）重要的设备之一，其运行状（zhuàng）况的（de）优（yōu）劣（liè）直接影（yǐng）响企业的产品质量、生（shēng）产成本和（hé）设备安（ān）全（quán）。加热炉内所（suǒ）进行的燃烧与（yǔ）传热过程是实现生产（chǎn）工艺过程的前提，如（rú）常（cháng）压炉、减压（yā）炉内对原（yuán）料油加热（rè）后进入（rù）分馏塔分馏；烃类转（zhuǎn）化炉、乙烯裂解炉内原料在炉（lú）管内吸（xī）热（rè）进行（háng）反应等。而燃烧器点火器作为加热炉（lú）的核（hé）心部（bù）件，对加热炉内的燃烧（shāo）与传（chuán）热（rè）过程起着决定性（xìng）的作用，故而被称为（wéi）加热炉的（de）“心脏”。不良的燃烧一方面造成炉内温度（dù）分布（bù）不均（jun1）匀，影响到（dào）炉管内（nèi）部化学反（fǎn）应的正常进行,导致产品转化率和质量降低；另一方面使得炉管环向温差增（zēng）大，造成炉管弯曲、变形等，影响炉管寿命（mìng）。因（yīn）此，性能（néng）优（yōu）良的燃烧器既（jì）有益于企业节能降耗, 又有益于提高（gāo）产（chǎn）品质（zhì）量、延长设备寿命和开工周期，为（wéi）企（qǐ）业带来直接和间接的经济效益。

即使对待相同的装置，我们也（yě）不（bú）是简单地拿出已有（yǒu）的（de）产品使用，而是根据特（tè）定装（zhuāng）置（zhì）不同的工艺条件和工艺参数（shù），有针对性地做（zuò）出技术方（fāng）案，以达到最优的技（jì）术性能，在国内众多（duō）的燃烧（shāo）器生产商中，独具技术实（shí）力。

到目前为止，我（wǒ）们设计加工（gōng）的燃（rán）烧器已经在国内石油化工、天（tiān）然气化（huà）工、煤化工系统几十多家大中（zhōng）型企业的各类装置（zhì）上获（huò）得（dé）应用，炉型（xíng）包（bāo）括（kuò）常减（jiǎn）压炉、催化裂化辅助（zhù）燃烧（shāo）室与CO焚烧炉（lú）、重整炉、焦化炉、加氢炉、制氢炉、芳烃（tīng）与苯乙（yǐ）烯装置加热（rè）炉、甲醇与合成（chéng）氨装置转（zhuǎn）化炉，以及硫磺回收装置酸（suān）性气燃烧炉与尾气焚烧炉、废酸裂解炉（lú）、废（fèi）液废气焚烧炉等等，效果普遍很好。

燃（rán）烧器的品种、类型非常繁杂，单就石化行业（yè）来说，从炉（lú）型、燃料、原理、焰形和压（yā）力几（jǐ）方面分一（yī）分就（jiù）有以（yǐ）下许多种（zhǒng）：

= 炉型：底烧（shāo）炉（lú）、顶烧（shāo）炉（lú）、侧（cè）烧炉、阶（jiē）梯（tī）炉

= 燃（rán）料：燃油燃烧器、燃（rán）气燃（rán）烧器、油气联合（hé）燃烧器

= 原理：预（yù）混式燃（rán）烧器、外混式燃烧器

= 焰形：圆形火焰（yàn）、扁（biǎn）形火（huǒ）焰

= 压力：高压燃气燃（rán）烧器、低压燃气燃（rán）烧器 

我（wǒ）们公司主要（yào）从事石（shí）油（yóu）化工（gōng）行业非（fēi）标设备的设计加工与技术服务，加热（rè）炉（lú）燃（rán）烧器是其中重要的（de）一部分。产（chǎn）品（pǐn）包括（kuò）常减压（yā）炉、加（jiā）氢炉等纯加热型（xíng）加热炉（lú）用燃烧器、以及甲醇/制氢/合成氨一段（duàn）转化炉、乙烯裂解炉等难度较大的化工反应炉用（yòng）的（de）顶部燃（rán）烧（shāo）器（qì）、附墙燃烧（shāo）器等（děng）。并在低（dī）NOx燃（rán）烧器、废酸裂（liè）解装置（zhì）燃烧器、硫磺回收装置烧氨燃（rán）烧器（qì）以及节能型（xíng）燃烧器的设计方面都有我们自己独（dú）特的技术优势和技术特（tè）点，应用领域广泛，技（jì）术成熟（shú）、完善。